TIPOS DE ACERO INOXIDABLE - CARACTERÍSTICAS GENERALES

Los primeros aceros inoxidables han sido desarrollados en Alemania en inicio del siglo XX. El acero inoxidable es una aleación que contiene, entre otros elementos, cromo, níquel y molibdeno que confieren alta resistencia a la corrosión, en comparación con otros materiales como el latón y el aluminio.
Para ser considerado “acero inoxidable”, debe contener al menos 10,5% de cromo. La resistencia a la corrosión es debida a una película de óxido de cromo formada en la superficie de acero que actúa como auto-protección.
El acero inoxidable es reciclable y resulta en gran medida a partir del reciclaje de chatarra de acero. 
Una de las grandes ventajas de la utilización de acero inoxidable es que no requiere tratamiento superficial de galvanizado para darle el acabado final. De esta manera se han conseguido acabados de alta calidad en todo idéntica al “cromo” en el caso de acabados de acero o pulid, o chromo “Mate” en el caso del acero o satinado, arenado o industrial “RAW “. 
También es posible llevar a cabo acabados especiales en acero inoxidable, utilizando la tecnología de “PVD” (Physical Vapor Deposition), con obtención de productos con una dureza superficial superior y color diferente del acero como es el caso del oro o negro brillo o satin. 
El Acero inoxidable normalmente es “reparable” por processo mecánico o químico, haciendo posible recuperar la aparencia de una pieza nueva después de muchos años de uso. 

LOS CUATRO TIPOS PRINCIPALES DE ACERO INOXIDABLE (AUSTENÍTICO, FERRÍTICO, DÚPLEX, MARTENSÍTICO)

• EN 1.4301 (AISI 304): Austenítico. Es uno de los aceros inoxidables más ampliamente utilizados en la construcción y la industria. Acero no magnético que puede convertirse en ligeramente magnético después de mecanizar. Tiene una excelente resistencia a la corrosión y duraleza. El contenido mínimo de cromo es de 18% y el 8% de níquel. 
• EN 1.4401 (AISI 316): Austenítico. Es ligeramente más resistentes a la corrosión en comparación con AISI 304. Acero no magnético que puede convertirse ligeramente magnético después de mecanizar. Indicado para zonas de alta salinidad, por ejemplo en las zonas costeras o en ambientes muy contaminados o en contacto con productos químicos fuertes, ácidos y bases. Tiene un contenido mínimo de cromo 18% , 10% níquel y 2% de molibdeno.
• EN 1.4372 (AISI 201): Austenítico. Acero inoxidable de bajo contenido de níquel y por tanto es de gran duraleza. Resistencia a la corrosión es aceptable para la mayoría de las aplicaciones, excepto en las zonas costeras o muy contaminados. Acero no magnético que pueden convertirse ligeramente magnético después de mecanizar. Tiene contenido mínimo de 17% de cromo, níquel 3,6% y 7% de manganeso. 
• EN 1.4016 (AISI 430): Ferrítico. Acero inoxidable comúnmente usado en la industria alimentaria. Se utiliza típicamente en ambientes no agresivos. Acero magnético con una resistencia a la corrosión aceptable. Acabado superficial de alta calidad.

Fuente: jnf.pt